Dövme kalıbı, kalıp dövme parçalarına boşluklar oluşturabilen bir aracı ifade eder. Dövme kalıbı, kalıp dövme üretiminde gerekli olan temel proses ekipmanıdır ve ekipmanın her vuruşunda kullanılması gereken bir araçtır. Kalıp dövme üretiminde önemli bir rol oynar. Dövme işlemi sırasında kalıp aşınması yaygındır. Kalıp aşınması esas olarak sürtünme çiftindeki iki parça arasındaki nispi hareketi ifade eder. Dövme kalıbının aşınması, mekanik parçaların genel aşınma yasalarına uymanın yanı sıra zorlu çalışma ortamı nedeniyle de kendine özgü bir özelliğe sahiptir. Dövme parçalar ısıtma fırını tarafından ısıtıldıktan sonra, bir presle dövülmeleri gerekir, çünkü bazı oksit ölçeklerinin sertliği nispeten yüksektir ve dağılım eşit değildir. Bu zamanda, daha sert oksit ölçeği, kalıbın aşınmasını hızlandıracak ve bu da işletmenin maliyetini neredeyse artıracaktır. Bununla birlikte, bir kalıbın özelleştirilmesi nispeten pahalıdır, ayrıca kalıbın dövme işlemi sırasında aşınması yaygın bir durumdur. Bu nedenle, birçok dövme tesisi, kalıp aşınmasını azaltmak için dövme yüzeyindeki oksit tortusunu gidermek için çeşitli yöntemler kullanıyor. Şu anda, dövme oksit tortusu işleminin en yaygın olarak kullanılan yöntemi, çıkarmak için yüksek basınçlı su kireç çözme ilkesini kullanmaktır ve aynı zamanda şu anda oksit tortusu giderme için en uygun yöntemdir. Oksit tortusu, yüksek basınçlı pompa tarafından üretilen yüksek basınçlı su ile arıtılabilir. Oksit kireç temizleme işlemi çok hızlıdır, sıcaklık çok azdır ve temizlik çok temizdir, böylece dövme işlemi sırasında oksit ölçeği azalır ve aşırı sert oksit ölçeğinin neden olduğu hasar önlenir. Kalıbın gereksiz aşınması servis ömrünü kısaltır, bu da kalıbın servis ömrünü uzatır ve aynı zamanda iş verimini artırır. Bu nedenle, dövme oksit tufal temizleme makinesinin kullanılması, yalnızca dövme parçaların yüzey kalitesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliğini de artırır. Ve oksit ölçeğinin neden olduğu kalıp aşınmasını büyük ölçüde azaltabilir, bu nedenle dövme öncesi oksit ölçeğini çıkarmak için dövme oksit ölçeği temizleme makinesinin kullanılması, tanıtım ve tanıtıma değer bir süreçtir.

Dövmenin ısıtma işlemi sırasında, indüksiyonlu ısıtma fırını işlenirken dövme yüzeyi oksit ölçeği üretecektir. Oksit pulu zamanında kaldırılmazsa, dövme ile birlikte dövme işlemine girerek dövme yüzeyinde çukurlara ve düzensiz dövme kusurlarına neden olur. Dövmenin pürüzlü yüzeyinin ana nedeni budur ve oksit ölçeğinin bir kısmı kalıba getirilecek ve aşındırıcı alete zarar verecektir. Bu nedenle, oksit ölçeğini çıkarmak gerekir. Dövme fabrikaları, dövme parçalardaki oksit tortusu sorunuyla her zaman sorunlu olmuştur. Oksit tortusunu çıkarmanın en erken yolu, bir tel fırça ile fırçalamaktı. Daha sonra, bir soyma makinesi ortaya çıktı, ardından yüksek basınçlı bir su tabancası yıkaması izledi, bazı dövme üreticilerinin dövme için yüksek gereksinimleri yoktur ve oksit ölçeğini çıkarmak için doğrudan üzme kullanırlar. Ancak eksikliklerin bir kısmı, bazı oksit tortularının temizlenememesi ve dövmelerin yüzey kalitesini etkileyen dövmelerin içine getirilmesi ve daha sonra kademeli olarak ortaya çıkmasıdır. Çeşitli yöntemler benimsenmiştir, ancak oksit tortusu sorunu ortadan kaldırılamamaktadır. Son yıllarda, giderek daha fazla yeni enerji aracı üretiliyor ve otomobil bağlantı kolları, krank milleri, dişliler ve diğer dövme parçalar gibi otomobil parçalarına olan talep de arttı. Birçok otomotiv hassas dövmesinin yüzey kalitesi dövme işlemi sırasında çok iyi değildir, ancak aynı zamanda dövmelerin yüzey kalitesi gereksinimleri yüksektir ve büyük dövme üreticileri dövmelerin yüzey kalitesini değiştirmenin yollarını aramaktadır. Yukarıdaki pazar talebine yanıt olarak Nanjing Kireç Çözme Teknolojisi, bir dövme kireç temizleme makinesi geliştirdi. Otomobil parçaları dövme yapan müşterilerimiz ekipmanımızı öğrendikten sonra, kireç çözme makinesi hakkında Nanjing Kireç Çözme Teknolojisi ile iletişime geçtiler ve dövme testleri için gönderdiler. Sonuçlar hala çok tatmin edici ve dövme parçaların kireçten arındırılmasından sonraki son derece küçük sıcaklık düşüşünden çok memnunlar. Ayrıca, kireç temizleme makinesi uygun nozulları seçer ve bunları makul bir şekilde düzenler. Aynı zamanda, sistem basıncı dalgalanması çok küçüktür, bu da elektrikli fırın oksit ölçeğinin çıkarma oranını büyük ölçüde artırır. Kütüğün yüzeyindeki oksit tortusu çıkarıldıktan sonra yüzey pürüzsüz hale gelir ve ürünün kalitesi büyük ölçüde iyileşir. Bu sadece ürünün görünümünü güzelleştirmekle kalmaz, aynı zamanda ürünün pazardaki rekabet gücünü de büyük ölçüde artırır. Oksit ölçeğinden hala rahatsızsanız, en kısa zamanda bizimle iletişime geçin. Daha fazla ayrıntı için lütfen YouTube videomuza bakın veya bizimle iletişime geçin.

Üreticiler, indüksiyon fırını ısıtmasıyla üretilen oksit tortusunun iş parçasının yüzeyine yapışmak için çok inatçı olduğunu biliyorlar. Dövme işleminden önce işlenmediği takdirde ürün kalitesine ve atık hammaddelere etkisi büyük olacaktır. Kütük dövme işlemine girmeden önce, yüksek basınçlı su ile kireç çözme işlemi ile, kütüğün yüzeyindeki fosforlu cildin %99'u kaldırılacaktır, bu da dövmenin yüzey kalitesini ve dövme ürününün kalitesini büyük ölçüde artırır, ve sonraki işlemenin iş yükünü azaltabilir. İşlenmiş yüzey, belirli bir derecede boyutsal doğruluk gerektirir ve fazla pürüzlerin giderilmesi gerekir. Dövme üretim hattı, yüksek basınçlı suyla kireç çözme sistemi ile donatıldığından, sonraki işleme için işleme payını azaltır ve fabrikanın üretim verimliliğini artırır. Bu parçanın potansiyel maliyeti, adam-saat ve malzeme kaybı da dahil olmak üzere göz ardı edilemez. İki müşteri kullanım örneği üzerinden ayrıntılı olarak analiz edelim.1. Otomotiv dişli parçalarında kireçtaşının giderilmesi Otomotiv dişli dövme üretimi için müşteri gereksinimleri çok yüksektir. Böyle dişli üreten bir müşterimiz var. Kireç Çözme Teknolojisinden kireç çözme makinesini kullanmadan önce, tek bir boş dişli boşluğunun net ağırlığı 1,83 kg ve yuvarlak çubuk boşluğunun net ağırlığı 1,90 kg'dır. Kireç Çözme makinemizi kullandıktan sonra, yuvarlak çubuğun körleme ağırlığı, bir ürün için 0,05kg hammadde tasarrufuna eşdeğer olan 1,85kg'a kaydedildi, tek bir hammadde Ağırlık küçük olsa da, seri üretim ise 100 milyon parça, 500kg hammadde tasarrufu sağlayabiliriz. Bir dişli işleme fabrikasının uzun süre dişli üretmesi gerekiyorsa, 100.000 adet, 1 milyon adet veya daha fazla olabilir, tasarruf sağlar. 2. Dövme biyel üretim hattı, dövme kütük ısıtmasının enerji tüketimini azaltabilir The application of the high-pressure water descaling system can help the forging connecting rod production line save more than 530 tons of raw materials every year, which is equivalent to the total amount of raw materials for this production line for 5 days. The power consumption for 5 days is about: 7000KW/HX20H/day X 5 days=700,000 KWH, the application of the high-pressure water descaling system can save about 700,000 KWH of electric energy each year. If the entire factory is calculated based on 5 production lines, 3.5 million billets will be heated to save energy. Artan hammadde ve işçilik maliyetleri çağında, Nanjing Descaling Technology'nin kireç çözücü makinesinin size sadece bir dövme ekipmanı getirmediği, aynı zamanda dövme endüstrisine şirketin uzun vadeli gelişiminin müjdesini sağladığı görülebilir!