Üreticiler, indüksiyon fırını ısıtmasıyla üretilen oksit tortusunun iş parçasının yüzeyine yapışmak için çok inatçı olduğunu biliyorlar. Dövme işleminden önce işlenmediği takdirde ürün kalitesine ve atık hammaddelere etkisi büyük olacaktır. Kütük dövme işlemine girmeden önce, yüksek basınçlı su ile kireç çözme işlemi ile, kütüğün yüzeyindeki fosforlu cildin %99'u kaldırılacaktır, bu da dövmenin yüzey kalitesini ve dövme ürününün kalitesini büyük ölçüde artırır, ve sonraki işlemenin iş yükünü azaltabilir. İşlenmiş yüzey, belirli bir derecede boyutsal doğruluk gerektirir ve fazla pürüzlerin giderilmesi gerekir. Dövme üretim hattı, yüksek basınçlı suyla kireç çözme sistemi ile donatıldığından, sonraki işleme için işleme payını azaltır ve fabrikanın üretim verimliliğini artırır. Bu parçanın potansiyel maliyeti, adam-saat ve malzeme kaybı da dahil olmak üzere göz ardı edilemez. İki müşteri kullanım örneği üzerinden ayrıntılı olarak analiz edelim.

1. Otomotiv dişli parçalarında kireçtaşının giderilmesi

Otomotiv dişli dövme üretimi için müşteri gereksinimleri çok yüksektir. Böyle dişli üreten bir müşterimiz var. Kireç Çözme Teknolojisinden kireç çözme makinesini kullanmadan önce, tek bir boş dişli boşluğunun net ağırlığı 1,83 kg ve yuvarlak çubuk boşluğunun net ağırlığı 1,90 kg'dır. Kireç Çözme makinemizi kullandıktan sonra, yuvarlak çubuğun körleme ağırlığı, bir ürün için 0,05kg hammadde tasarrufuna eşdeğer olan 1,85kg'a kaydedildi, tek bir hammadde Ağırlık küçük olsa da, seri üretim ise 100 milyon parça, 500kg hammadde tasarrufu sağlayabiliriz. Bir dişli işleme fabrikasının uzun süre dişli üretmesi gerekiyorsa, 100.000 adet, 1 milyon adet veya daha fazla olabilir, tasarruf sağlar.

2. Dövme biyel üretim hattı, dövme kütük ısıtmasının enerji tüketimini azaltabilir

The application of the high-pressure water descaling system can help the forging connecting rod production line save more than 530 tons of raw materials every year, which is equivalent to the total amount of raw materials for this production line for 5 days. The power consumption for 5 days is about: 7000KW/HX20H/day X 5 days=700,000 KWH, the application of the high-pressure water descaling system can save about 700,000 KWH of electric energy each year. If the entire factory is calculated based on 5 production lines, 3.5 million billets will be heated to save energy.

Artan hammadde ve işçilik maliyetleri çağında, Nanjing Descaling Technology'nin kireç çözücü makinesinin size sadece bir dövme ekipmanı getirmediği, aynı zamanda dövme endüstrisine şirketin uzun vadeli gelişiminin müjdesini sağladığı görülebilir!