Bugün sıcak dövme hatlarında yaygın olarak kullanılan dövme tufal temizleme makinesinden bahsedeceğiz .

Dövme, makine imalat sanayinin temel süreçlerinden biri, çeşitli mekanik ekipmanların araştırma, geliştirme ve üretimi için önemli bir malzeme ve teknik temel ve mekanik ürünlerin anahtar parçalarının ve önemli parçalarının imalatı için vazgeçilmez bir süreçtir. Küresel ekonomik entegrasyonun yeni durumu altında, dünyadaki imalat sanayi modeli değişti. Ekipman ve araç imalatının gelişmesiyle birlikte, dövme performansına ilişkin gereksinimler giderek yükseliyor ve yüzey kalitesi gereksinimleri de giderek daha katı hale geliyor. Dövme parçalar için tufal giderme sorunları, dövme işletmelerinin önünde önemli bir konu haline geldi ve etkili bir tufal giderme yöntemi bulmak onlar için zor bir sorun haline geldi.

Dövme üretimi, ülke ekonomisinin, ulusal savunma sanayiinin ve sosyal hayatın çeşitli alanlarında yer almıştır. Otomobiller, demiryolları, vagonlar, elektrik enerjisi, petrokimya, kömür, metalurji, havacılık, havacılık, gemiler, silahlar ve makineler gibi endüstriyel sektörlerde, tüm endüstriler ölçekle boğuşuyor.

Oksit ölçeğinin dövme üretimi üzerindeki etkisi

1. Oksit ölçeğinin etkisinin bir sonucu olarak, boşluğun boyutunun artırılması gerekir, bu da maliyeti artırır.

2. Bildiğimiz gibi, çoğu demir dövme tufalları indüksiyonlu ısıtma işlemi sırasında üretilir. Isıtma fırını tarafından üretilen tufal, dövme yüzeyinin işleme kalitesini doğrudan etkiler. Kireç çözme makinelerimiz esas olarak fırın kireç problemlerini çözmeye ayrılmıştır.

3. Sıcak dövme işlemi sırasında , oksit ölçeğinin bir kısmı dövme parçalarına sıkışacak, bu da sonraki işleme miktarını artıracak ve hatta atık ürünlere neden olacaktır.

4. Isıtılmış boşluk dövüldüğünde ve kaçınılmaz olarak kalıp aletinde hareket ettiğinde, pullar kalıp yüzeyine yapışacaktır ve bu, kalıp aletlerinin yüzeyi için negatiftir. Oksit pulları çıkarılmazsa, aşındırıcı aletlerin yüzey aşınmasını açıkça artıracak ve kalıbın hizmet ömrünü azaltacaktır. Dövme terazileri ayrıca dövme ekipmanının aşınmasına neden olacak ve ekipman kullanımının verimliliğini azaltacaktır;

5. Sonraki kesme işleminin iş yükü büyük ölçüde artar ve bu da üretim maliyetini artırır. Ayrıca, dövme ölçeği bazen çok serttir. Kalıp dövmeden önce çıkarılmazsa dövme yüzeyine yuvarlanacaktır. Farklı derinliklerde çukurlar oluşacak ve bu pürüzlü bir yüzeye neden olacaktır. Bu nedenle, sonraki işleme sürecinde dövme yüzey kalitesinin sağlanabilmesi için büyük bir kenar boşluğu bırakılmalıdır.

Dövme parçaları için yüksek basınçlı su kireç çözme makinesinin önemi

Yüksek basınçlı su kireç çözme teknolojisi, temel olarak, dövme iş parçasının yüzeyinde yüksek basınçlı su jetinin neden olduğu termal değişim, darbe, titreşim ve erozyonun etkilerini kullanır. Yüksek basınçlı su enjeksiyonu altında, dövme boş yüzeydeki ölçekyerel olarak söndürülür ve hızla büzülür, böylece tufal çatlağını genişletir ve kısmen yamultur ve deforme olan tufal, yüksek basınçlı su jetinin etkisi altında kolayca kırılır. Demir ölçeğini soyma rolünü oynayan bir su kaması oluşturmak için demir ölçeği ile dövme boşluğu arasına yüksek basınçlı su girer. Aynı zamanda, demir ölçeği ile dövme boşluğu arasına giren su, demir ölçeğinin ayrılmasını hızlandırarak yüksek sıcaklıkta buharlaşarak patlayarak buharlaşacaktır; Artık su jeti akışı, kırık ve soyulmuş demir ölçeğini dövme boşluğunun yüzey yıkamasından temizleyecek ve dövme boşluğunun yüzeyindeki kireç çözme işlemini gerçekleştirecektir.