Makine imalat sanayinin temel teknolojilerinden biri olan otomatik dövme üretim hattı, çelik, otomobil, kimya sanayi, elektrik ve uzay sanayilerinin hızla gelişmesi ile ülke ekonomisinde ve ulusal savunma güvenliğinde giderek daha önemli bir rol oynamaktadır. Ancak kendi eksiklikleri, iş sağlığı ve güvenliğinin gerekliliği ve işçilik maliyetlerinin artması nedeniyle dövme üretiminin otomasyonu, endüstri gelişiminin kaçınılmaz bir eğilimi haline gelmiştir.

Son yıllarda, yerli işletmeler, doğrudan ana motor tarafından tahrik edilen veya servo mekanizma tarafından kontrol edilen yürüyen kiriş manipülatörüne meraklıdır. Bu manipülatör esas olarak basit şekilli küçük ve orta boy dövme parçalar için kullanılır ve üretim verimliliği yüksektir. Dişli boş dövme üretim hattımız, sürekli hata ayıklamadan sonra nihayet bu ay sorunsuz çalışan bir yürüyen kiriş manipülatörü satın aldı. Bu, verimsiz manuel beslemenin yerini alır ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır.

Dişli dövme üretim hattımız, sıcak kalıp dövme ölçekli temizleme makinesi ile donatılacaktır . Dişli dövme işleminin temel işlemi aşağıdaki gibidir: ilk olarak, ilk çubuk dövme öncesi sıcaklığa ısıtılır ve ısıtılmış çubuk önce bir dövme kireç çözme makinesinden geçer. Isıtıldıktan sonra oluşan oksit tortusunu çıkarmak, böylece bitmiş dişlinin kalitesini artırmak için oksit tortusu kaynaktan çıkarılabilir. Daha sonra, iletim kayışı, ana işlevi dövme işleminin otomatik üretimini tamamlamak olan yürüme kirişi ile işbirliği yapmak için ana makineye gönderilir. Spesifik çalışma adımı, besleme cihazının, ara frekans fırınındaki dövme sıcaklığına ısıtılan boşluğu, yürüme kirişinin ilk çalışma konumuna ve yürüme kirişi kelepçesinin çenelerine göndermesi ve boşluğu ön dövme konumuna kaldırmasıdır. , daha sonra sırayla dolaştırın ve son olarak bitmiş ürün, konveyör bant aracılığıyla malzeme kutusuna iletilir.

Yürüyen kiriş manipülatörünün hareket yolu, farklı kalıp aralıklarına uyum sağlayabilen PLC programı tarafından kontrol edilir. Manipülatör, ayarlanabilirlik, yüksek derecede otomasyon, basit kullanım ve geliştirilmiş üretim verimliliğine sahip olan her istasyonun iş parçalarını doğru ve hızlı bir şekilde taşıyabilir. Ayrıca, ekipmanın sağlamlığı, basit yapısı, kullanımda uygun bakımı ve düşük arıza oranı vardır, bu da bakım maliyetini bir dereceye kadar azaltır ve mekanize üretim için çok faydalıdır.