dövme oksit ölçeği Nanjing Kireç Çözme Teknolojisinin temizleme makinesi, yüksek basınçlı su kireç çözme ilkesini kullanır. Aslında, yüksek basınçlı su ile kireç çözme ilkesi dövme endüstrisinde çok erken bir tarihte uygulanmıştır ve bu bir ultra yüksek basınç teknolojisidir ve ekipman maliyeti özellikle yüksektir. İkincisi, oksit tortusunu çıkarmak için elle tutulan yüksek basınçlı su tabancasıdır. Pompa ömrü özellikle kış aylarında kısadır. Firmamız icat etti dövme oksit ölçekli temizleme makinesi dövme fabrika arkadaşlarının çoğunluğunun gerçek ihtiyaçlarına yanıt olarak. Beş yıl boyunca pazarın testini geçti ve 6 ulusal fayda ve görünüm çift patenti aldı. Dövme oksit tortusunu profesyonelce çıkarır ve toplar ve şirketlerin oksidasyonu çözmesine yardımcı olur. Deriden kaynaklanan kusurlar gibi sorunlar. Şu anda piyasadaki ekipmanların görünümü, şirketimizin görünüm patent yapısından gelmektedir. Şirketimiz, tartı temizleme makinesini geliştirmek için sürekli ilerleyen ve asla köşeyi kesmeyen profesyonel Ar&D personeline sahiptir.

Dövme işlemi genel olarak şu işlemlerden oluşur: körleme, ısıtma, biçimlendirme, dövme sonrası soğutma, dekapaj ve dövme sonrası ısıl işlem. Dövme işlemi uygun değilse, dövmede bir dizi yüzey hatası meydana gelebilir. Örneğin, ısıtma sıcaklığı çok yüksek ve ısıtma süresi çok uzunsa dekarburizasyon, aşırı ısınma ve aşırı yanma gibi kusurlara neden olur.

Büyük kesit boyutlarına, zayıf termal iletkenliğe ve düşük plastisiteye sahip boşluklar için, eğer ısıtma hızı çok hızlıysa ve tutma süresi çok kısaysa, sıcaklık dağılımı eşitsiz olma eğilimindedir, bu da termal strese ve boşlukta çatlamaya neden olur. Dövme şekillendirme işlemi, deformasyon yöntemini, deformasyon derecesini, deformasyon sıcaklığını, deformasyon hızını, stres durumunu, kalıp ve yağlama koşullarını vb. İçerir. Biçimlendirme işlemi uygun değilse, kaba tanelere, düzensiz tanelere neden olabilir. , çeşitli çatlaklar vb. Katlanma, soğuk akım, girdap akımı, döküm olarak yapı kalıntısı vb. Dövme sonrası soğutma işlemi sırasında, işlemin yanlış yapılması soğutma çatlaklarına, beyaz noktalara, ağ karbürlerine vb. neden olabilir.

Bu fenomenler sizi daha korkunç hissettiriyor mu? Her adımı dövme işlemi göz ardı edilmemelidir. Dövme parçaların ciddi yüzey kusurları doğrudan israfa neden olur ve ayrıca işlenmesi zaman alıcı ve emek yoğundur. Olarak dövme fabrikası Müşteriler tarafından güvenilen, her zaman önce personelin güvenliğini ve ürün kalitesinin temel ilkelerini aklımızda tutmalıyız. Uygun koşullar altında, nitelik nicelikten daha önemlidir. kireç çözme makinesi Kireç Çözme Teknolojisi, dövme işlemi sırasında dövme yüzeyinin oksidasyonu ile başa çıkmak için kullanılır. Geliştirmek için dövme işlemi dövmelerin yüzey kusurlarını kontrol etmek ve etkili bir şekilde iyileştirmek ve dövme ürünlerin yüksek üretim verimliliğine ulaşmak.